HVAC Klima Fin Üretim Hattı

HVAC Klima Fin Üretim Hattı

HVAC Klima Kanat Üretim Hattı, ticari ve konut tipi ısı eşanjörlerinde (kondenserler ve buharlaştırıcılar) kullanılan yüksek-kaliteli alüminyum ve bakır kanatçıkların sürekli üretimi için tasarlanmış tam otomatik, senkronize bir sistemdir.
Soruşturma göndermek
Açıklama

HVAC Klima Kanat Üretim Hattı, ticari ve konut tipi ısı eşanjörlerinde (kondenserler ve buharlaştırıcılar) kullanılan yüksek-kaliteli alüminyum ve bakır kanatçıkların sürekli üretimi için tasarlanmış tam otomatik, senkronize bir sistemdir.

 

Bobin beslemeyi, seviyelendirmeyi, servo-kontrollü hassas beslemeyi, aşamalı kalıp damgalamayı, mikro-yağlamayı ve otomatik vakum/mekanik istiflemeyi sorunsuz bir şekilde entegre eden bu hat, özellikle istikrarlı, uzun-üretim için tasarlanmıştır. Yüksek-hacimli termal işlemede, kısa-dönemdeki en yüksek damgalama hızı yerine boyutsal tutarlılığa, minimum hurda oranlarına ve uzun kalıp ömrüne öncelik veriyoruz.

 

Teknik Özellikler

 

Parametre

Değer

Pres tonajı

80–200 ton (özelleştirilmiş)

Bobin genişliği

600–1300 mm

Malzeme kalınlığı

0,08–0,30 mm

Dakika başına vuruş

150–350 SPM

Fin aralığı aralığı

1,2–3,5 mm

Kontrol sistemi

Servo CNC kapalı-döngü kontrolü

Hat düzeni

Fabrika düzenine göre özelleştirilmiş

 

Temel Teknik Avantajlar

 

Kapalı-Döngü Servo Besleme Sistemi
Gerçek zamanlı ayarlamalar için dijital kodlayıcı geri bildiriminden- yararlanarak hassas kanat açısı kontrolünü korur.
Ultra-ince veya tekdüze olmayan-bobin işleme sırasında bile ilerleme kaymasını ortadan kaldırır.
Farklı kanat özellikleri için HMI aracılığıyla hızlı tarif değişimine olanak tanır.

 

Yüksek-Sertlikli Pres Yapısı
Yüksek SPM (Dakika Başına Vuruş) koşullarında yapısal titreşimi en aza indirmek için{0}ağır hizmet tipi döküm çerçeveyle tasarlanmıştır.
Panjur ve yaka şekillerinin sıkı geometrik tolerans kontrolünü garanti eder.
Takım hassasiyetini koruyarak dinamik sapmayı azaltır.

 

Gelişmiş Progresif Kalıp Uyumluluğu
Yüksek-hassas HVAC kanat geometrileri için optimize edilmiştir: panjur kanatçıkları, düz kanatçıklar, oluklu kanatçıklar ve mikro-kanat yapıları.
Hidrofilik kaplamalı folyolar için özel olarak tasarlanmış, yüzey kaplamasının zarar görmesini önleyen düzgün malzeme işleme.

 

Otomatik Mikro{0}Yağlama Sistemi
Bobin yüzeyi boyunca eşit, ayarlanabilir sıvı kapsamı sağlar.
Damgalama sürtünmesini ve ısı birikimini en aza indirir, kanatçık yüzey kalitesini artırır ve yeniden taşlamalar arasındaki kalıp döngülerini maksimuma çıkarır.

 

Yüksek-Hızlı Otomatik İstifleme Sistemi
İnce alüminyum kanatların kusursuz şekilde hizalanması için hassas vakum emişine veya mekanik düşmelere sahiptir.
Otomatik aşağı akış borusu yerleştirme ve genişletme için optimize edilmiş, mükemmel şekilde kare şeklinde kanat blokları sunar.

 

Uygulama Alanları

 

HVAC Endüstrisi

Split klimalar
Merkezi iklimlendirme sistemleri
Çatı üstü HVAC üniteleri

Eşanjör İmalatı

Kondenserler
Evaporatörler

Otomotiv Termal Sistemleri

Otomotiv AC evaporatör kanatçıkları
Kondenser kanat sistemleri

Endüstriyel Soğutma

Veri merkezi soğutma sistemleri
Enerji depolama soğutma üniteleri

 

Temel Üretim Zorluğu

 

Sürekli, yüksek-hacimli HVAC kanatçık üretiminde nihai ölçüt, ilk test hızlarından ziyade termal ve mekanik yükler altında uzun-döngü stabilitesidir.
Geleneksel mekanik kam-tahrikli kanat damgalama hatları sıklıkla aşağıdaki sorunlardan muzdariptir:
Kümülatif Adım Hatası (İlerleme Kayması):Uzun bobin çalışmaları sırasında biriken ve eğim sapmasına neden olan mekanik sürüklenme.
Malzeme Yanlış Hizalaması:Yüksek hızlarda dengesiz besleme, malzeme hurda oranlarının artmasına neden olur.
Takım Aşınması:Progresif kalıbı bozan, çalışma ömrünü kısaltan yüksek şok yükleri.
İstifleme Sapması:Aşağı yöndeki borunun-genişleme ve montaj süreçlerini doğrudan aksatan, kötü hizalanmış kanatçıklar.

 

Malzeme Uyumluluğu

 

Alüminyum folyo (çıplak / hidrofilik kaplamalı)
Bakır folyo
Kaplamalı alüminyum şerit
Yüksek-verimli ısı eşanjörleri için ince alaşımlı malzemeler

 

Kalite ve Güvenilirlik Kontrolü

 

Tesisimizi terk etmeden önce her NTJF üretim hattı sıkı fabrika kabul testlerinden (FAT) geçer:
24 Saat Sürekli Kuru Çalışma:Mekanik ve elektriksel termal stabilitenin test edilmesi.
Servo Doğruluk Kalibrasyonu:Sürekli besleme çevrimlerinde sıfır adım sapmasının doğrulanması.
Yüksek-Hızlı İstifleme Hassasiyeti Kontrolü:Kenar hizalamasının aşağı yönlü otomasyon toleranslarını karşılamasını sağlamak.
Yağlama Sistemi Basınç Testi:Tutarlı yağ buharı dağılımının doğrulanması.

 

Küresel-Satış Sonrası Destek

 

Endüstriyel IoT Uzaktan Teşhis:NTJF yazılım mühendisleri tarafından{0}}gerçek zamanlı çevrimiçi sorun giderme ve program güncellemeleri.
Global Yedek Parça Dağıtımı:Aşınma bileşenlerinin (yaylar, besleyiciler, sensörler){0}} hızlı gönderimi.
Yerinde-Acil Durum Mühendislik Desteği:Kritik hat bakımı için bölgesel teknisyen gönderilir.
Üretim Optimizasyonu:Ürün geçişleri sırasında SPM'yi iyileştirmenize ve kalıp ömrünü uzatmanıza yardımcı olacak sürekli danışmanlık.

 

Teslimat, Devreye Alma ve Destek

 

Üretim Teslimat Süresi:45 – 60 Gün (Nihai tonaj ve özelleştirme gereksinimlerine bağlı olarak).
-Yerinde/Uzaktan Kurulum:Özel mühendislik gönderimi veya gelişmiş uzaktan video rehberliği yoluyla 7 – 10 Gün.
Hizmete Alma ve{0}İnce Ayarlama:İstikrarlı, sürekli üretim parametreleri oluşturmak için-sahada 3 – 5 Gün.
Kapsamlı Eğitim:HMI programlama, kalıp kurulumu ve rutin yağlama kontrollerini kapsayan operatörler ve bakım teknisyenleri için dahildir.

 

SSS

 

Soru: Bu hattın ana işlevi nedir?

C: Sürekli damgalama yoluyla alüminyum veya bakır bobinlerden HVAC ısı eşanjörü kanatçıkları üretir.

S: Hangi malzemeleri işleyebilir?

A: Alüminyum, bakır, kaplamalı alüminyum ve ince alaşımlı malzemeler.

Soru: 24 saat üretime uygun mudur?

C: Evet, sürekli endüstriyel çalışma için tasarlanmıştır.

S: Farklı kanatçık tipleri üretebilir mi?

C: Evet, ilerici kalıp tasarımına bağlı olarak.

S: Kalıp dahil mi?

C: Hayır, kanatçık çizimlerine göre özelleştirilmiştir.

S: Üretim istikrarını ne sağlar?

C: Servo senkronizasyonu ve sağlam pres yapısı.

S: Kurulum süresi nedir?

C: Düzene bağlı olarak yaklaşık 7-10 gün.

S: devreye alma süresi nedir?

C: Sabit üretim kurulumu için yaklaşık 3-5 gün.

S: Garanti ve destek nedir?

C: Yedek parça ve uzaktan yardımla tam teknik destek.

 

Mühendislik Teklifi İste

 

HVAC kanatçık üretim kapasitenizi yükseltmeyi veya uzun vadeli{0}üretim istikrarını iyileştirmeyi planlıyorsanız NTJF, size özel bir mühendislik çözümü sağlayabilir.
Gönderin lütfen:
Fin çizimleri veya örnekleri
Malzeme özellikleri
Üretim kapasitesi hedefi
Fabrika düzeni bilgileri
24 saat içinde teknik bir teklif ve yerleşim çözümü sunacağız.

Popüler Etiketler: hvac klima kanatçık üretim hattı, Çin hvac klima kanatçık üretim hattı üreticileri, fabrika

Soruşturma göndermek

(0/10)

clearall