Klima Kanat Kalıpları
- Bu kalıp türü ev tipi klimalar, merkezi klimalar, nem alma cihazları ve diğer ekipmanlar için uygundur.
- Yurt içi ve yurt dışında farklı özellik ve kalınlıktaki alüminyum folyolarla uyumludur. (Örneğin: Kalıp 0,095 mm-kalınlığında alüminyum folyo kullandığında, 9,52 kalıbın flanş yüksekliği 3,0 mm'ye, 7 kalıbın flanş yüksekliği ise 2,2 mm'ye ulaşabilir.)
- Kullanılan tüm çelik malzemeler Japonya veya İsveç'tendir ve son teknoloji malzemeler ASP30 veya HAP40'tır. Kalıp, mükemmel parça değiştirilebilirliği ile bakım ve kullanıma uygundur. Tüm standart parçalar (kılavuz sütunlar, kılavuz burçlar, yaylar, vidalar vb. dahil) Japon MISUMI ürünleridir. Damgalama hızı dakikada 250-330 defaya ulaşabilir.
Temel Kalıp Yapısı
Damgalama Süreci:
Çizim → Delme ve Çizim → Şekillendirme → Flanşlama → Kenar Düzeltme → Boyuna Kesme → Besleme → Enine Kesme Ünitesi
1
Çizim: Çizim yüksekliği, kalıp üzerindeki MISUMI ayarlayıcıları (Japonya'da üretilmiştir) aracılığıyla ayarlanır ve her çizim adımı bağımsız olarak ayarlanabilir. Son çizim işleminde şekillendirme tamamlanır.
2
Delme ve Çizim: Delme kaydırıcısı alçaldığında, önce delme işlemi tamamlanır, ardından kaydırıcı alçalmaya devam ederken çizim yapılır.
3
Zımbalama alt-kalıbında bağımsız bir kılavuz sütun ve burç yapısı benimsenerek, şekillendirme hassasiyeti ve hizmet ömrü sağlanırken zımbalama zımbalarının ve kalıplarının bakımı ve değiştirilmesi de kolaylaştırılır.
4
Hava sızıntısını önlemek ve hurda tahliyesinin etkilenmesini önlemek için delme ve çekme istasyonunun üst şablonuna bir sızdırmazlık cihazı eklenir.
5
Uzun süreli üretimden sonra ana şablonda çökmeleri önlemek için alt zımba kalıbına değiştirilebilir bir taban plakası takılmıştır; böylece alt şablonun hizmet ömrü tamamen korunur{0}. Kalıp patlamasının taban plakasına hasar vermesi veya net olmayan çift -göz halkaları durumunda, yalnızca taban plakasının değiştirilmesi yeterlidir.
6
Hurdanın düzgün bir şekilde çıkarılmasını sağlamak için alt şablondaki hurda boşaltma deliklerinde pah olmamalıdır.
7
Zımbalama zımbalarının ve kalıplarının boyutu ve eşmerkezliliği 0,002 mm dahilinde kontrol edilir, bu da parçaların mükemmel şekilde değiştirilebilirliğini sağlar.
8
Delme zımbası, yağlama ve temizleme için hem yatay hem de dikey yönlerde hava delikleri ile donatılmıştır. Bu arada, zorla hurda tahliyesini sağlamak için otomatik bir yağ buharı yağlama cihazı benimsenmiştir.
9
Isı Borusu Deliği Şekillendirme: Delme kaydırıcısı aşağı indiğinde ilk önce delme işlemi tamamlanır; hava sızıntısını önlemek ve hurda tahliyesinin etkilenmesini önlemek için delme istasyonunun üst şablonuna bir sızdırmazlık cihazı eklenir; ısı borusu delik zımbalarının ve kalıplarının boyutu ve eşmerkezliliği 0,002 mm dahilinde kontrol edilir, bu da parçaların mükemmel şekilde değiştirilebilirliğini sağlar; delme zımbası, yağlama ve temizleme için hem yatay hem de dikey yönlerde hava delikleri ile donatılmıştır ve zorla hurda tahliyesini sağlamak için otomatik bir yağ buharı yağlama cihazı benimsenmiştir.
10
Flanşlama: Flanş yüksekliği, kalıp üzerindeki MISUMI ayarlayıcıları (Japonya'da üretilmiştir) aracılığıyla isteğe göre ayarlanabilir.
11
Kenar Düzeltme: Özel-hurda sıçramasını önleyen tasarımla fazla kenarları düzeltmek için bağımsız bir yapı benimseyerek kesici kenarın hizmet ömrünü ve verimliliğini en üst düzeye çıkarır.
12
Kenar düzeltme yapılırken, kanatçıkların yanal yer değiştirmesini ortadan kaldıracak şekilde oluşturulan delikler yönlendirilir ve düzeltilir.
13
Kılavuz alt{0}}kalıp, sert (veya elastik) bir sıyırma tasarımını benimser ve yüksek yönlendirme hassasiyeti sağlar ve delik hasarını önler. Kılavuz zımbaların tümü, üst şablondaki zımba sabitleme plakasından doğrudan geçerek monte edilir ve bakım sırasında uygun ve güvenilir sökme ve takma işlemini kolaylaştırır.
14
Boyuna Kesim: Üst ve alt bıçaklar kanatçıkları istenilen sayıda sıra halinde kesmek için kullanılır. Üstteki uzunlamasına kesme bıçağı, kanatçık sıralarının hızla ayarlanmasını gerçekleştirmek için hızlı-değişebilen bir çekme çubuğu yapısını benimser. Oluklu uzunlamasına kesme tasarımına, şirketin oluklu uzunlamasına kesme sonrasındaki orijinal-deformasyon önleme teknolojisi eklenmiştir. Üst ve alt bıçaklar evrensel olarak değiştirilebilir ve çapaksız kesintisiz şerit kesimi sağlamak için makul açıklık sağlanır.
15
Besleme: Besleme yöntemi, kalıp üzerindeki küçük kıskaçların malzemeyi ileri doğru çekmek için oluşturulmuş deliklere uzandığı mevcut optimum çekiş tipini benimser (kalıp üzerindeki bağlantı çubukları ve zımba presi aracılığıyla). Besleme parmakları SKD11 malzemeden yapılmıştır ve uzun-süreli çekiş hareketinden sonra besleme parmağı sabitleme parçasının yanlış konumlandırılmasını önlemek için besleme parmakları ile sabitleme plakası arasına yağ-içermeyen kendinden{-yağsız bakır manşonlar eklenmiştir, böylece kalıbın uzun-vadeli ve yüksek-hızlı üretimi sağlanır.
16
Düz Enine Kesim: Kanatların boy yönünde enine kesilmesi, punch pres üzerindeki silindir, selenoid valf ve elektrik kontrol devresi vasıtasıyla gerçekleştirilir.
Enine kesme parçası, yağsız-yağsız yağlama temas yüzeyinin maksimuma çıkarıldığı, yağsız-bir yağlama yöntemini benimser. Enine kesme istasyonunun ön kısmı, kanat bükme derecesini ayarlamak için her sıra için bağımsız bir ayarlama mekanizması ile donatılmıştır; bu, hava emme ve alma sisteminin ayarlanmasına daha yardımcı olur ve daha yüksek-hızlı damgalama sağlar. Bu arada, delikli kanatçıklar daha düz olup sonraki işlemleri kolaylaştırır. Enine kesme, ön ve arkadaki ince ayar cihazlarıyla-yarım adım adım hareket ettirilebilir. Enine kesme alt-kalıbının doğru konumlandırılması ve ön ve arka konumların basit ayarlanması nedeniyle, kesme sırasında delik çarpışması olayı yaşanmaz.
Popüler Etiketler: fin pres kalıbı, Çin fin pres kalıbı üreticileri, fabrika
