Klima Kanat Kalıpları
Temel Özellikler
Bu klima kanatçık kalıpları serisi, çeşitli soğutma ve ısı değişim ekipmanlarının temel bileşenleri olan ısı eşanjör kanatçıklarının üretimi için özel olarak geliştirilmiştir. Konut klimalarına, merkezi klima sistemlerine, nem alma cihazlarına ve diğer ilgili ısı değişim cihazlarına yaygın olarak uygulanabilir ve hem ev hem de endüstriyel senaryolarda farklı tipteki klima ve soğutma ekipmanlarının üretim ihtiyaçlarını karşılar.
Hem yurt içi hem de uluslararası pazarlarda mevcut olan çeşitli özellik ve kalınlıklardaki alüminyum folyolarla güçlü uyumluluğa sahiptir ve farklı üretim gereksinimlerine esnek adaptasyon sağlar. Spesifik olarak, 0,095 mm kalınlığında alüminyum folyo işlenirken, 9,52 mm spesifikasyonlu kalıbın flanş yüksekliği 3,0 mm'ye ulaşabilirken, 7 mm spesifikasyonlu kalıp 2,2 mm'lik bir flanş yüksekliğine ulaşabilir, bu da montajdan sonra kanatçıkların sıkılığını ve ısı değişim verimliliğini etkili bir şekilde garanti eder.
Kalıpta, kalıbın uzun hizmet ömrü için sağlam bir temel oluşturan, mükemmel sertliğe ve aşınma direncine sahip, Japonya ve İsveç'ten ithal edilen yüksek-kaliteli çelik malzemeler kullanılmıştır. Kesici kenarlar ASP30 veya HAP40 yüksek-performanslı alaşımlı çelikten yapılmıştır ve uzun-yüksek hızlı damgalama koşullarında bile keskinlik ve dayanıklılık sağlar.- Kılavuz sütunlar, kılavuz burçlar, yaylar ve vidalar da dahil olmak üzere tüm standart bileşenler, istikrarlı performans ve mükemmel değiştirilebilirlik sağlayan Japonya'dan orijinal MISUMI ürünleridir. Damgalama hızı dakikada 250-330 vuruşa ulaşabilir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. Ayrıca kalıp yapısı kullanıcı dostu olacak şekilde tasarlanmıştır; günlük bakımı ve parça değişimini kolaylaştırır ve zamandan tasarruf sağlar.
Damgalama Süreci
İş akışı: Çizim → Delme ve Çizim → Şekillendirme → Flanş İşleme → Kenar Düzeltme → Boyuna Kesme → Besleme → Enine Kesme. Her süreç birbiriyle yakından bağlantılıdır ve bitmiş kanatçıkların hassasiyetini ve tutarlılığını sağlamak için eksiksiz ve verimli bir üretim hattı oluşturur.
Çizim: Kalıbın çizim yüksekliği, ithal edilen Japon MISUMI ayarlayıcıları aracılığıyla esnek bir şekilde ayarlanabilir ve her çizim adımı, farklı kanat özelliklerinin şekillendirme gereksinimlerini doğru bir şekilde karşılayabilecek şekilde bağımsız olarak ayarlanabilir. Delme ve Çizim: Bu istasyon, yalnızca delme ve çekmenin hassasiyetini sağlamakla kalmayıp aynı zamanda kalıbın servis ömrünü uzatan bağımsız bir kılavuz sütunu ve kılavuz burç yapısını benimser. Hava sızıntısını önlemek, hurdanın düzgün bir şekilde boşaltılmasını önlemek ve damgalama işleminin stabilitesini sağlamak için üst şablona özel bir sızdırmazlık cihazı yerleştirilmiştir.
Alt delme kalıbının üzerine, ana alt şablonu uzun-dönemli yüksek-hızlı damgalamanın neden olduğu girinti hasarından etkili bir şekilde koruyabilen değiştirilebilir bir taban plakası takılıdır. Alt şablondaki hurda boşaltma delikleri pahsız tasarlanmış olup, hurdanın sorunsuz bir şekilde atılmasını sağlar ve hurda birikiminin üretim verimliliğini etkilemesini önler. Aynı zamanda zımba ve kalıpların boyutsal toleransı ve eşmerkezliliği 0,002 mm dahilinde sıkı bir şekilde kontrol edilir, böylece oluşturulan deliklerin yüksek hassasiyeti ve parçaların mükemmel şekilde değiştirilebilirliği sağlanır.
Tüm delme zımbaları, damgalama işlemi sırasında yağlama ve temizlemede iyi bir rol oynayan yatay ve dikey hava delikleri ile donatılmıştır. Kalıp ayrıca, zorla hurda tahliyesini gerçekleştirmek, kalıp ile malzeme arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve kalıbın servis ömrünü daha da uzatmak için otomatik bir yağ buharı yağlama cihazı ile donatılmıştır. Kanadın flanş yüksekliği kalıp üzerindeki MISUMI ayarlayıcıları aracılığıyla farklı montaj ihtiyaçlarına göre isteğe göre ayarlanabilir. Kenar düzeltme istasyonu, hurdanın yeniden {-girilmesini ve kalıp hasarını önleyebilen ve üretim sürecinin istikrarını sağlayabilen-hurda sıçramasını önleyen tasarıma sahip bağımsız bir yapıyı benimser.
Uzunlamasına kesim için üst bıçak, hızlı-değişebilen bir çekme çubuğu yapısını benimser; bu, karmaşık sökme ve takma işlemlerine gerek kalmadan kanatçık sıralarının sayısını hızla ayarlayarak üretim verimliliğini artırır. Oluklu kanat kesimi için, şirketin orijinal anti-deformasyon teknolojisi, kanatçıkların kesimden sonra bükülmesini önlemek ve kanatçıkların düz olmasını sağlamak üzere benimsenmiştir. Besleme mekanizması, çekiş-tipi bir tasarımı benimser ve besleme kıskaçları, aşınmaya{{7} dirençli ve uzun ömürlü olan SKD11 yüksek-sertlik malzemesinden yapılmıştır. Uzun süreli çekiş hareketinin neden olduğu konumlandırma hatalarını önlemek için kıskaçlar ve sabitleme plakası arasına yağ-içermeyen, kendinden-yağlanan bakır manşonlar takılarak istikrarlı yüksek{12}}hızlı üretim sağlanır.
Enine kesme işlemi, istikrarlı ve güvenilir bir silindir, solenoid valf ve elektrik kontrol devresi tarafından kontrol edilir. Enine kesme parçası, bakım maliyetlerini ve çevre kirliliğini azaltan, yağsız- bir yağlama yöntemini benimser. Enine kesme istasyonunun önündeki her sıra için, kanatçıkların bükülme derecesini esnek bir şekilde ayarlayabilen, daha sonraki hava emme ve alma sistemi için daha uygun hale getiren bağımsız bir ayarlama mekanizması ayarlanmıştır. Enine kesme, ön ve arkadaki ince-ayar cihazlarıyla yarım-eğimli hareketi gerçekleştirebilir, kesme sırasında delik çarpışmamasını sağlar ve bitmiş kanatçıkları daha düz hale getirir, bu da sonraki montaj işlemlerine olanak sağlar.
Popüler Etiketler: Fin Kalıp, Çin Fin Kalıp üreticileri, fabrika
