Klima Fin Damgalama Kalıpları
Ürüne Genel Bakış ve Temel Avantajlar
Isı eşanjörü kanatçıklarının yüksek-hassasiyetle üretimi için tasarlanan bu kalıp serisi, ev tipi klimalar, merkezi klima üniteleri, nem gidericiler ve ticari ısı değişim sistemleri dahil olmak üzere çok çeşitli termal yönetim ekipmanlarına yöneliktir. Küresel tedarikçilerden çeşitli derecelerde, kalınlıklarda ve spesifikasyonlarda alüminyum folyoları destekleyen olağanüstü çok yönlülüğü ile öne çıkıyor. 0,095 mm ince-ölçüde alüminyum folyoyu işlerken, 9,52 mm spesifikasyonlu kalıp 3,0 mm'lik maksimum flanş yüksekliğine ulaşırken, 7 mm'lik model 2,2 mm'ye ulaşarak farklı ekipman modelleri için sıkı kanatçık oluşturma gereksinimlerini karşılar.
Dayanıklılık ve verimlilik için tasarlanan kalıp, birinci sınıf malzemeleri ve hassas mühendisliği birleştirir. Tüm yapısal çelikler, üstün güç ve aşınma direnci sunan önde gelen Japon ve İsveç fabrikalarından tedarik edilmektedir. Kesici kenarlar, yüksek-performanslı ASP30 veya HAP40 alaşımlı çelikten üretilmiştir ve sürekli yüksek hızlı çalışma koşullarında keskinlik ve uzun ömür-sağlar. Kılavuz sütunlar, kılavuz burçlar, sıkıştırma yayları ve bağlantı elemanları gibi tüm standart bileşenler-Japonya'nın MISUMI standardını benimser ve güvenilir performansı ve kusursuz parça değiştirilebilirliğini garanti eder. Kalıp, dakikada 250-330 vuruşluk damgalama hızını destekleyerek seri üretim ihtiyaçları için üretim verimini önemli ölçüde artırır.
Temel Yapısal Tasarım ve Damgalama Süreci
Kalıp, aerodinamik 8 adımlı damgalama iş akışını uygular:Çizim → Delme-Çizim Entegrasyonu → Şekillendirme → Flanş İşleme → Kenar Düzeltme → Boyuna Kesme → Pozitif Besleme → Enine Kesme, her kanatçık üretim aşamasında yüksek tutarlılık ve hassasiyet sağlar.
1. Çizim ve Şekillendirme Modülü
Çizim yüksekliği, Japon MISUMI{0}}ince ayar düzenekleri aracılığıyla hassas bir şekilde düzenlenir; her çizim aşaması, değişen kanat profillerine uyum sağlayacak bağımsız ayarlama yetenekleriyle donatılmıştır. Nihai şekillendirme, son çekme istasyonunda tamamlanarak tekdüze boyutsal doğruluk sağlanır. Entegre delme-çizim istasyonu, ayrı bir kılavuz sütunu ve burç yapısını benimser; bu yapı, önce kaydırıcı alçalırken hassas delme işlemini tamamlar, ardından eşzamanlı çizimi gerçekleştirir. Üst kalıp plakasındaki özel bir sızdırmazlık bileşeni hava sızıntısını önleyerek hurdanın düzgün bir şekilde boşaltılmasını sağlar ve proses kesintilerini önler.
2. Aşınmaya-Dayanıklı ve Bakım- Dostu Tasarım
Alt kalıba, değiştirilebilir, aşınmaya-dirençli bir taban plakası takılı olup, ana alt şablonu uzun-yüksek-hızlı üretim sırasında girinti hasarından etkili bir şekilde korur. Kalıp kırılması veya kanat deliği kusurları durumunda yalnızca taban plakasının değiştirilmesi gerekir, bu da bakım süresini ve maliyetlerini büyük ölçüde azaltır. Alt şablondaki hurda boşaltma delikleri, pürüzsüz, pahsız bir iç duvarla kaplanmıştır-, böylece hurdanın engellenmeden çıkarılması sağlanır ve malzeme birikmesi önlenir. Delme zımbaları ve kalıpları, 0,002 mm'lik boyut ve eşmerkezlilik kontrolleriyle ultra-sıkı toleranslara sahiptir ve mükemmel parça değiştirilebilirliğine olanak tanır.
3. Yağlama ve Hurda Boşaltma Sistemi
Her bir delme zımbası, otomatik bir yağ buharı yağlama cihazıyla eşleştirilmiş, yağlama ve kalıntı temizleme için yatay ve dikey hava delikleri ile donatılmıştır. Bu kurulum zorla hurda tahliyesi sağlar, kalıp-metal sürtünmesini azaltır ve servis ömrünü uzatır. Isı borusu delik şekillendirmesi için aynı hassas standartlar geçerlidir: üst şablonda ek bir sızdırmazlık cihazı ve verimli yağlama ve hurda giderme sağlayan çok-yönlü hava delikleri ile önce delme işlemi tamamlanır.
4. Flanşlama ve Düzeltme
Flanş yüksekliği, entegre MISUMI ince ayarlayıcılar- aracılığıyla esnek bir şekilde ayarlanarak çeşitli kanat montajı gereksinimlerine uyum sağlar. Kenar düzeltme istasyonu,-hurda sıçramasını önleyen tasarıma sahip bağımsız bir modüler yapıya sahip olup, kesici kenarın ömrünü en üst düzeye çıkarırken hurdanın yeniden{-girmesini ve küf hasarını önler. Düzeltme sırasında önceden oluşturulmuş delikler, yanal kanatçık yer değiştirmesini ortadan kaldırmak için yönlendirilir ve düzeltilir, böylece delik konumu doğruluğu sağlanır.
5. Boyuna ve Enine Kesim
Boyuna kesim, kanatçıkları gerekli sıra sayısına bölmek için üst ve alt hassas bıçakları kullanır. Üst bıçakta hızlı-değişen çekme çubuğu yapısı benimsenerek, sökmeden hızlı sıra ayarı yapılmasına olanak sağlanır. Oluklu kanatçıklar için, kesim sonrası düzlüğü korumak amacıyla özel-deformasyon önleme teknolojisi-uygulanır ve üst/alt bıçaklar, çapaksız kesimler için optimize edilmiş açıklıkla tamamen değiştirilebilir-.
Enine kesme ünitesi bir silindir, solenoid valf ve elektrik kontrol sistemi tarafından çalıştırılarak stabil çalışma sağlanır. Optimum emiş ve toplama için kanatçık bükülmesine ince ayar yapmak üzere ön tarafta bağımsız sıraya-özel bir ayar mekanizmasıyla birlikte, aşınmayı azaltmak için yağsız-yağlamalı bir tasarımı benimser. Yarım-adım hareketini ve ön-arka ince ayarı{-destekleyen enine alt-kalıp, hassas konumlandırma sağlar, delik çarpışmalarını ortadan kaldırır ve daha akıcı montaj için daha düz kanatçıklar üretir.
Popüler Etiketler: pres kalıbı, Çin pres kalıbı üreticileri, fabrika
